【研磨进化论】拒绝“一刀切”！国瑞升三大MPO/MTP工艺矩阵，精准狙击你的量产痛点

在800G/1.6T高速光模块的量产浪潮中，MPO/MTP连接器已成为算力集群互联的“神经末梢”。然而，随着光纤密度越来越高，研磨工艺正面临前所未有的挑战：纤芯凹陷难控制、3D参数良率波动大、生产效率遭遇瓶颈。

在超精密抛光领域深耕20余年，北京国瑞升科技集团股份有限公司（以下简称“国瑞升”）深知：没有一套工艺能通吃所有产线。针对不同的设备条件、管控标准和成本结构，我们推出三大MPO/MTP研磨工艺矩阵。无论你是追求极致稳定的“保守派”，还是追求极致效率的“激进派”，这里都有你的标准答案。

一、基底奠定：国瑞升SC系列研磨系统

无论选择哪条进阶路线，优质的前道处理都是成功的关键。我们推荐统一采用SC系列研磨纸作为开局，确保极佳的平面度与一致性。

Step 1 去胶/粗磨（SC16 + 纯水）：快速去除多余环氧树脂，建立基准面。

Step 2 中磨（SC3 + 纯水）：进一步细化表面粗糙度，消除深划痕，为精抛做准备。

01稳如泰山——“经典四步法”

工艺流程：SC16(纯水)➡️SC3(纯水)➡️PUMD + AO抛光液/SC抛光液➡️PUMZ + CO抛光液

核心特点：容错率高 · 数据极致 · 工艺成熟

这是经过海量出货验证的“黄金标准”。通过“拉纤+抛光”两步走，给工艺工程师留足了调试冗余。

AO抛光液/SC抛光液：具有极强的切削力和划痕修复能力，迅速抚平细微痕迹，精准控制光纤高度。

CO抛光液：实现纳米级表面平整，彻底消除瑕疵，确保回波损耗表现优异。

适用场景：对可靠性要求极高的电信级市场、以及初期导入新产品的研发阶段。

02大道至简——”二合一提速法”

工艺流程：SC16(纯水)➡️SC3(纯水)➡️二合一高效研磨液 + 抛光垫

核心特点：提效降本 · 工序精简 · 兼容性高

谁说良率和效率不能兼得？国瑞升自主研发的二合一研磨液，打破了传统两步抛光的壁垒。其独特的磨料复配技术，能在同一道工序中同时完成“提升纤高”与“光亮表面”两个动作。

效率倍增：减少一道换液、换垫工序，单位小时产能直线飙升。

适用场景：竞争激烈的数通市场、追求极致性价比与高周转率的代工厂。

03返璞归真——”纯水研磨工艺”

工艺流：SC15(纯水)➡️ SC3绒布(纯水)➡️ AO1绒布(纯水)➡️ CO1绒布(纯水)

核心特点：极致洁净 · 绿色环保 · 高度一致

这是国瑞升针对高端制程推出的“黑科技”工艺。我们颠覆性地采用精密植绒布替代传统抛光液，并配合纯水作为唯一介质。

告别化学残留：无需调配抛光液，端面极其洁净，无晶体析出风险，大幅降低清洗难度。

软着陆抛光：绒布的弹性缓冲能完美包容插芯公差，让光纤高度和顶点偏移控制在极窄的波动范围内。

适用场景：对洁净度有特殊要求的硅光模块、以及追求工艺自动化（免清洗）的高端产线。

二研磨，我们从未停歇

从SC系列研磨纸到特种抛光液，再到创新的研磨绒布，国瑞升拥有完整的自主知识产权链条。我们不只是在卖耗材，更是在提供“研磨系统解决方案”。选择国瑞升，就是选择了一个随时待命的技术合伙人。