从“油”到“水”的飞跃—抛光片

一、引言

在光纤连接器的研磨、抛光加工工艺中，使用二氧化硅抛光片进行最后的抛光处理是必不可少的一道工序。目前国内的光纤连接器加工厂商所使用的抛光片90%以上均为日美进口产品，而国内厂商自行设计、开发、生产的抛光片产品目前几乎还是一片空白。并且现用厂家的抛光片均为溶剂型（即油性）的产品，但因为水性二氧化硅在PET基材上的成膜性较差，使得配方设计和生产难度增大，所以目前还没有见到水性二氧化硅抛光片推向市场。

随着社会的进步和经济的发展，人们的生活水平逐渐在提高，与之同时，人们的环保理念和环保意识也在不断的增强，人们逐渐意识到保护人类赖以生存的地球环境的重要性，其一方面是对子孙后代负责，另一方面也是对自己的身体和心理健康负责。所以，人类历史上没有哪个时代像今天这样对环保产品如此期待，这就导致之前使用的各类有机溶剂生产的产品，目前都在向水性产品过渡，比如说广泛使用的涂料目前正在努力向水性产品过渡。

北京国瑞升科技股份有限公司（以下简称国瑞升）正是为了顺应从“油”向“水”过渡这一趋势，才决定设计开发一种水性二氧化硅抛光片。该项目历时一年多，目前终于开发成功，并将逐渐投放市场。

二、水性二氧化硅抛光片与普通溶剂型抛光片的优劣势比较

1、对人和环境的影响方面

众所周知，生产溶剂型抛光片所用的有机溶剂中均为可挥发性有机化合物（即VOC），如甲苯、乙苯、甲醛、甲醇、乙二醇等等，而这些VOC均可通过呼吸道或皮肤接触进入人体内，因此，在生产过程对人体健康造成极大的伤害。同时，有机溶剂挥发对大气环境造成污染。而使用后的有机溶剂的废液、废渣，如处理不当极易对土壤资源和水资源造成污染。而水性抛光片由于在生产过程中以水作为介质，其低危害低污染的特点，顺应了安全环保的发展趋势。

2、原材料控制方面

生产溶剂型抛光片所需的主要原材料为溶剂型硅溶胶，而水性抛光片所需的主要原材料为水性硅溶胶。溶剂型硅溶胶生产工艺复杂，所需原料种类较多，控制难度和成本较之水性硅溶胶高出许多，所以在原材料的稳定性控制方面和生产成本方面水性抛光片更有优势。

3、使用效果方面

经过对比测试，发现国瑞升水性抛光片的抛光寿命相比市场上常见的溶剂型抛光片要长，约为溶剂型抛光片的1.2-1.5倍，具有一定的优势。同时，其抛光力较强，可以缩短30%-100%的抛光时间，而抛光良率基本相当，使得工作效率大大提高的同时，又变相节省了工作成本。对于目前光通讯行业日益严峻的成本压力（其中抛光片约占研磨抛光耗材总成本的40%左右），这无疑是国瑞升答谢客户的一份最好的礼物。 

三、总结

综上所述，国瑞升的水性二氧化硅抛光片相比溶剂型抛光片具有较大的优势，虽然目前仍有些许的不足有待改进，但瑕不掩瑜，仍然无法掩盖其优势。我相信，经过持续改进，水性抛光片的性能还将有较大的提高，如果顺利推向市场，将打破抛光片进口产品的垄断地位，填补国内空白，为我国光通讯用户带来切实效益。